流化床干燥機對物料干燥的要求涉及多個方面，以下是詳細介紹：

  物料粒度與密度
  粒度要求：物料粒度一般大于30μm、小于6mm更合適。粒度過小容易被氣流夾帶，粒度過大不宜充分流化。例如，臥式多室流化床干燥器所干燥的物料大部分是4 - 14目的散粒狀物料。對于粒徑較小的顆粒，由于顆粒間會結(jié)塊，應(yīng)采用比常規(guī)速度更大的氣速。
  密度要求：幾種材料混合在一起進行流化床干燥時，要求幾種材料的相對密度接近。否則，相對密度小的顆粒比相對密度大的顆粒更容易被氣流夾住，且會影響其干燥度。

  物料含水率

  初始含水率：初始含水率過高（如>30%）時，建議先經(jīng)離心脫水或板框壓濾預(yù)處理，再進入流化床，因為直接干燥高濕物料可能導(dǎo)致床層“死床”。
  終了含水率：根據(jù)產(chǎn)品要求，終了含水率不同，干燥方式也不同。若終了含水率要求高（<0.1%），需結(jié)合二級干燥（如流化床 + 真空干燥）；若常規(guī)要求（1% - 5%），單級流化床即可滿足。

  物料特性

  易粘結(jié)性：流化床干燥一般不適用于含水量高、易粘結(jié)成團的物料。在流化干燥過程中，容易結(jié)墻結(jié)塊的材料容易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)墻和堵床現(xiàn)象。不過，振動流化床干燥機對于含水率大、易于團聚、黏結(jié)的顆粒，振動有助于使之分散，從而改善流化和干燥效果。
  外觀要求：流化床干燥設(shè)備床內(nèi)物料縱向回混激烈，對于單級連續(xù)干燥，由于設(shè)備內(nèi)物料停留時間不均勻，產(chǎn)品干濕不均勻，因此不宜干燥需要美觀外觀的材料。
  物料價值與毒性：對于有價值和有毒的材料，應(yīng)仔細考慮完善的回收裝置。

  干燥過程控制

  氣速控制：流化床適宜的氣速應(yīng)在臨界流化速度與帶出速度之間。操作氣速的選擇需根據(jù)物料靜止層高度、粒徑等因素確定。
  溫度控制：高溫干燥介質(zhì)可提高熱的利用率，但要保證溫度控制在使產(chǎn)品安全的范圍內(nèi)。
  進料量控制：進料量的大小會嚴重影響流化床的干燥效果。如果進料太多，物料在流化床前會出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象；如果進料太少，物料容易干燥過度，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。